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采用蔡司三坐標(biāo)測量機(jī)降低光學(xué)產(chǎn)品制造商30%廢品率 Rochester Precision Optics (RPO) 很清楚地知道，光學(xué)組件的制造需要利用精巧接觸的高精度檢測。隨著產(chǎn)能提升，以及對高測量效率日益增長的需求和零件質(zhì)量的提高，尋找合適的質(zhì)量檢測設(shè)備正變得越來越重要。  簡述 位于紐約州威司特亨利耶塔的 RPO ，2012 年2月在現(xiàn)有 64,500 平方英尺總部大樓的基礎(chǔ)上增加了 43,000 平方英尺的空間。產(chǎn)量的提高有利于滿足日益增長的需求，包括他們復(fù)雜的設(shè)計以及對鏡片、組裝、半成品組裝的快速成型和大批量生產(chǎn)能力。在質(zhì)量檢測方面，RPO 過去使用各種量具、光學(xué)系統(tǒng)和各種手工工具。此時，他們需要一臺三坐標(biāo)測量機(jī)以賦予他們更高的精度和更高的測量效率，以此滿足新的客戶需求。 小型復(fù)雜零件的正確解決方案 RPO 選擇了蔡司工業(yè)測量的 MICURA 橋式三坐標(biāo)測量機(jī)�！熬仁俏覀冚^關(guān)心的，但同時MICURA 的尺寸也適合我們測量小型復(fù)雜的零件”Rochester Precision Optics 的質(zhì)量經(jīng)理Nick Gennarino如此說道。配備 VAST XT gold 主動式掃描探頭的MICURA 5/5/5 緊湊高效，具有高達(dá)每秒 200 點(diǎn)的高速掃描率，可提供亞微米的精度和低探測力。 除了用于來料檢測、工序中檢測和較終檢測之外, RPO 還使用這臺蔡司三坐標(biāo)測量機(jī)來進(jìn)行首件檢測和設(shè)計研究。他們較常測量的組件是用來裝載透鏡的金屬或塑料桶，其大約有 2 到 4 英寸長。材料首先被加工成各種直徑、底切、凹槽和螺紋并滿足公差要求，其次是三坐標(biāo)測量機(jī)上的初始檢測。零件一旦合格，整批零件會開始接下來的生產(chǎn)，測量師會用手工工具進(jìn)行工序中檢測，并在三坐標(biāo)測量機(jī)上執(zhí)行定期抽查。整批完成后送去第三方廠家進(jìn)行電鍍，之后會使用MICURA進(jìn)行較終檢測。電鍍前后必須密切監(jiān)控零件的尺寸，因?yàn)殡婂児ば虼嬖谥鸪叽缱兓娘L(fēng)險。比對電鍍前的尺寸與電鍍后的尺寸，可以更好地控制較終產(chǎn)品，提高效率并降低廢品率�！澳惚仨氈滥汶婂冞^程中發(fā)生了什么，這樣才能獲得好的結(jié)果�！盢ick 說道。一旦全部完成，零件就被送往裝配部門。目標(biāo)公差范圍從 3 到 10 微米，他們目前每周測量大約 40 個桶。 零件廢品率降低 短短幾個月后，RPO 注意到產(chǎn)能獲得了提升，零件廢品率也顯著地降低了。在送去電鍍之前對鋁桶檢測有著一個巨大的挑戰(zhàn)，所需的尺寸公差很難達(dá)到。自從能夠在電鍍前后使用MICURA 對桶進(jìn)行檢測，零件的廢品率從 30% 減少到了零�！皩ξ覀兌�，那是巨大的轉(zhuǎn)變，”Nick 先生說。而對于一個桶的檢測，測量13個尺寸的時間從8小時降低到了2小時。提高的產(chǎn)能，使得 RPO 現(xiàn)在能夠檢測更多的零件類型。 除了提高了精度和速度之外，MICURA 還為 RPO 帶來了新的檢測機(jī)會。來自PRO另一個部門的用于玻璃透鏡的模具，現(xiàn)在可以在自己工廠內(nèi)完成測量了。模具輪廓的精確度可以被檢測得到，這為發(fā)現(xiàn)和修改模具問題提供了有意義的信息�！拔覀兛梢圆捎梦⒚准壍木龋吹剿璧囊磺��！盧PO 的機(jī)械檢查員/編程員 James Keene 說道。他們也能夠更加充分地理解零件和工序流程，而且了解零件材料是如何發(fā)生變化的。“能夠看見材料可以增長、縮小或扭曲多少，實(shí)在令人驚訝�！盧PO 的機(jī)械檢查員/編程員 Joe Hennigan 說道。 公司介紹 Rochester Precision Optics (RPO) 成立于 2005 年，當(dāng)時該公司收購了柯達(dá)光學(xué)成像系統(tǒng)的制造技術(shù)、知識產(chǎn)權(quán)和資產(chǎn)。基于其在精密模壓玻璃非球體領(lǐng)域的核心技術(shù)，2006 年開始生產(chǎn)，RPO 如今已經(jīng)從 27 名員工發(fā)展為超過 190 名員工。 |
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